廢鋼鐵已被公認為理想的煉鋼原料，廢鋼鐵加工機械是為鋼廠提供合格廢鋼鐵原料不可缺少的設備。冶金行業的發展，促進丁廢鋼鐵加工業的發展。現在，我國皮鋼鐵加工設備的品種規格較多，其技術水下也有很大提高。近幾年，鋼鐵企業的發展，尤其是電爐煉鋼的迅猛蝴起，不僅意味著對廢鋼鐵需求量的增加，受是對廢鋼鐵質量提山了嚴格的要求。廢鋼鐵破碎機等加工設備必須要有新的突破。

當前，我國廢鋼鐵的生成結構正在變化。一方面，由于連鑄連軋短流程新工藝的廣泛采用，鋼廠的白生廢鋼在減少；另—方面，隨著國民經濟的發展和人民個活水平的提高，機械設備、汽車、家用電器等不但數量增多，而且更新周期縮短，這就形成了回收的廢鋼鐵中來自社會的比重加大。社會岡收廢鋼鐵的成分復雜，有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵，對廢鋼鐵加工設備提出了更高的要求。目前我同一般采用的打包機、剪切機等設備，四不附設分選、凈化裝胃，不能滿足鋼廠“精料人爐”的要求。而目前我國尚缺的廢鈉破碎線正是因際公認的能加工出精料廢鋼的理想設備。國際上工業發達國家已行六百多臺這種設備在運行。我國要成為鋼鐵強國，廣泛采用廢鋼破碎線足必然趨勢。這套設備在國際市場上價格昂貴，不甘客引進。為此，開發適合我國國情的廢鋼破碎線乃是我國企業的當務之急。

廢鋼破碎線是當前最先進的廢鋼鐵加工設備，技術含量高，制造難度大，生產成本高。這里對國外廢鋼破碎線的現狀做大致介紹。

1．度鋼破碎機結構

廢鋼破碎機足廢鋼破碎線的主體沒備。目前國外廢鋼破碎機的制造企業，主要有美同的紐維爾公司，德國的林德曼公司、亨息爾公司和貝克爾公司等。從生產規模和技術先進性看，紐維爾和林德曼兩公司員具代表性，亨息爾公司也有一定特色。

(1)紐維爾公司的SHD型破碎機

紐維爾公司是美國最大的廢鋼破碎機制造商，它在20以紀60年代首先推出廢鋼破碎機。SHD型破碎機結構(見圖4-23)大致如下。①主機殼體用持原鋼板制造，內襯為高錳鑄鋼件，可更換。②主機轉子有11個鈉盤女裝于水平鈾上，鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個錘頭。③主軸用滾珠鈾求人承，循環油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器。④進料口裝有超強力雙筒加料裝置，位置一高一低，同向旋轉，能將大件空泡料逐漸壓扁，送人機內。滾筒的轉速決定了送料速度，它受主機馬達負樹電流反饋控制，達到自動調節的效果，確保主機處于最佳負荷狀態。⑤不可破碎物進入機體后，可由操作人員開啟排放門，將其排出機體，以免損壞破碎機。

SHD型廢鋼破碎機結構如圖4-23所示，功率與生產能力如表4-5所示。

(2)林德曼公司ZK型破碎機

德國林德曼公司是破碎機牛產行業的后起之秀。它最初獲得美國紐維爾公司的特蝦制造權，與其合作生產了ZZ型(扎迪拉脫)破碎機。該種機則結構與紐維爾的SHD型基本一樣，無重大實質性改進，常因廢鋼中混有大塊重刑構件而導致破碎機本身或其后的輸送設備損壞。針對這種情況，林德曼公司在20世紀80年代末推出了一種新型的廢鋼破碎機——康迪拉脫破碎機，即ZK型破碎機。

這種機型的特點如下。①料槽上部設置了壓蓋、上進料輥和轉動壓研，下部給料槽帶有下進料輥。上下兩部分既可單獨也可以復合驅動，改變進料開口高度。兩個進料輥反向旋轉，產生壓實、擠乎、強行拉人料的作用。②機體左上方懸掛合旋轉格柵，可向后方干啟。

左下方設有活動鐵砧，可以調節轉于錘頭勺砧之間的間隙，從而獲得預期尺寸的破碎鋼片。旋轉格柵起到篩和不可破碎物排放門的雙重作用。③轉于的旋轉方向嶼供料方向一致，物料進入破碎機后，首先是保持在破碎腔上方。可破碎物進入轉子與砧之間后被擊破撕裂成小塊，不可破碎物(重型廢鋼)將在轉于的驅動廠撞向活動格柵，使其向后轉動，從而離開了破碎機。這是ZK型破碎機的最大特點。ZK型破碎機結構如圖4-24所示，其功率與生產能力如表4-6所示。

(3)亨息爾公司的廢鋼破碎機

德國亨息爾公司的廢鋼破碎機有立式和臥獨式兩種結構形式。立式破碎機功率較小，生產率低，適合處理輕型廢鋼，而且往往需要配置廢鋼剪斷機或其他預處理設備。

立式破碎機世界上使用較少，90％以上的用廣都選用臥式。亨息爾公司的臥式破碎機與美國紐維爾公司的產品相似，這里不再贅述，其功率與作產能力見表4-7。

2．廢鋼破碎系統

廢鋼破碎處理過程是個復雜的系統工程。岡外各制造尚的破碎線系統功能大同小異，因而這里只做籠統介紹。破碎機是破碎線上的關鍵設備，通常線上還有破碎前的裝料，破碎過程中的除塵，碎后金屬與非金屬的分離、有色分居與黑包金屬的分離等除塵和分揀設施以及中間環節的輸送功能等。系統和如果破碎機的驅動功率較小，則需要在破碎前進行預處理，如分別用壓扁機、剪斷機等對廢鋼進行壓扁或剪斷等。除塵、分揀系統一般分為干式、溫式和半濕式三種。

(1)干式除塵、分揀系統

從主機出來的破碎物被輸送到密封的空氣回旋分揀系統，利用密度的差別將金屬與非合屬分離出來。非分居被吸進氣改裝置歷沉到底部。內廢物傳送帶運小婦燃。破碎機出口處有吸塵裝置，將作業時的大量從塵吸走，送人氣旋裝置巾沉底，金屬破碎物從空氣回旋分揀系統出來店，由傳送帶輸送到磁力分揀系統，將黑色金屬與有色金屬進行分離。

(2)濕式除傘、分揀系統

主機在破碎廢鋼的同時進行噴水，破碎物離開主機歷被輸送至磁力分揀系統，一邊淋水清洗。一邊將鋼鐵分離出來并歸塔、其眾的非鋼鐵類破碎物經過分揀水槽，使密度較大的有色金屬與較輕的非金屬廢料分離。

(3)半濕式除塵、分揀系統

主機部分也濕式系統相似，只是作業時噴少量水，保持一定濕度而不讓塵土飛揚即可，省去了主機出口處的吸塵裝胃。其余系統與干式系統相同。

以上三種除塵、分揀方式各有千秋，十式系統在晴天可得到光亮或烤低色的破碎鋼片，雨天則仍有污物，作業時粉塵、噪聲污染很嚴重，能耗也較高。濕式系統不受天氣影響，產品質量比較穩定，環境污染相對小一些，金屬回收率比干式系統高1％左右，但破碎廢鋼表面帶有水分，不能馬上進爐熔煉，需馬上進爐的，必須增加烘烤設備線，否則，存放時間一長，廢鋼表向又會更新銹蝕。半濕式則是兼備干式、濕式的優缺點，是個折中的方法。