從磨損的失效分析得知，我國礦山機械使用壽命低的主要原因有以下幾個方面：結構設計不合理，選材及熱處理不當；沒有采用當前先進的表面抗磨技術及操作維護不良等。要想從根本上提高礦山機械的耐磨性，必須從上述幾個方面綜合考慮進行解決。

在考慮提高零件使用壽命時，應首先從改進零件的結構設計開始。不合理或不完美的設計往往會使磨損大大加劇，使用壽命明顯降低。反之，有時在結構設計上稍作改進，往往會很容易或明顯地提高零件的耐磨性。改善零件結構的設計方法是：應用摩擦學知識，主要是磨料磨損規律知識，合理改變零部件結構設計，即通過對磨損零件摩擦學系統分析以后，從改善磨損條件出發，適當改變零件的幾何形狀、配合方式以及加大其工作部分尺寸，或用特殊的工藝方法。這些參數改變后，既能滿足設備正常運轉，又不致增加過多消耗，使耐磨性大大提高。這已經被許多應用實例所證實。例如：50年代，拖拉機履帶板都是五孔型履帶板．后改為七孔履帶板，將易磨損部位的節銷厚度適當增加，壽命比五孔的提高了，得到普遍采用，如圖3-1所示。

近幾年來，高格鑄鐵材料在耐磨零件中得到廣泛地應用。盡管這種材料有很高的硬度和耐磨性，然而它比高錳鋼及低臺金鋼等材料要脆得多，如果結構設計不當，往往出于開裂造成早期失效。比如高鉻鑄鐵制造的球磨機襯板，易由中間方孔四角裂紋擴張開裂，后改為橢圓形孔，并注意安裝及使用條件，減少了應力集中和開裂，使高鉻鑄鐵襯板，在球磨機中得到成功的應用，如圖3-2所示。

在確定零件合理結構設計的基礎上，下一步就是盡可能合理地址擇耐磨材料和熱處理工藝。

應該指出的是：一種耐磨材料和熱處理工藝可以用于許多領域戶的不同類型零列；同樣，一種零件可以選用多種不同的材料和工藝。這里就有一個材料和工藝的優選問題。耐磨材料優選的基本原則是：適用性、可得性及經濟性。

適用性——即所選揮的耐磨材料和工藝方案應滿足零件使用的基本要求并應為最佳方案；

可得性——指選用的材料和工藝方案是否容易實現，供應來源是否充足，能否在短時間內使用等。

經濟性——指所選用的材料雖然具有較好的實用性、可得性，還要經濟合理，成本、效益都合算才行。

這里所說的最佳優選方案應是對各種因素綜合考慮的結果。并不是說材料的耐磨性越高超好，因為材料的耐磨性越高，其成本就越高，這個零件耐磨了，但其他零件的使用壽命卻沒有提高，同樣需要一起更換，所以選擇材料應綜合考慮。

耐磨材料的優選，國內外都積累了豐富的經驗．可以根據使用工況條件選用不同成分、牌號的鋼、鐵材料和非金用陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。即使選用同一牌號鋼鐵材料，可以用不同的強化方法，改變臺金金相組織．使基體組織與硬相耐磨粒子結合牢固，使既有很高的硬度，又有一定的韌性配合，達到最佳的耐磨性，這里有一個改善合金、優選合金金相組織的問題。例如采煤機截齒刀體采用40CrMo或35CrMnSi鋼制造，可采用淬火、回火達到一定硬度和韌性要求，也可用等溫奸人得到貝氏體混合組織，兩者耐磨性，在不同工況條件下是不同的，那么我們可依據不同工況選用不同處理方法。

對于機器設備的耐磨零部件的探侖’水平相維護保養條件，也同樣應該提出適當的要求，才能相應地改善耐磨件的使用壽命，也就是說，一個設計得最好的零件，使用最佳的耐磨材料，如果使用維護不當，也照樣會得到不好的效果。提高操作水平的關鍵在于防止耐磨零件的脆斷事故，一般情況下，某些零件時常在安裝或剛啟動時，由于操作不當而斷裂，這時如細心安裝，認真操作，使設備正常運轉后，往注就得到非常正常而良好的結果。有些耐磨件壽命不高的原因，大多由于違反規謂，過載操作或維護不當而意外損壞。因此，需要認真制定合理的安裝、操作規程及維護條例并嚴格執行．才能保證耐磨零件的正常使用壽命。例如，實踐證明，高鉻鑄鐵襯板在水泥工業球磨機中應用，其壽命比高鉻鋼高3-6倍。但是這種襯板，只有在正確安裝、采用合理的襯墊以及操作中持別是啟動都停車卸料時，絕對避免鋼球直接撞擊襯板時才能保證這種襯板的使用效果。