慣性振動篩  目錄導航：  慣性振動篩的構造  慣性振動篩的工作原理  慣性振動篩的性能和用途

A  慣性振動篩的構造

國產慣性振動篩有單層、雙層，座式和吊式之分。圖3-4為SZ型(座式）慣性振動篩外形圖, 圖3-5是慣性振動篩的原理示意圖。它是由篩箱、振動器、板彈簧組和傳動電機等部分組成。篩網2固定在篩箱1上,篩箱安裝在兩橢圓形板彈簧組8上，板彈簧組底座與傾斜度為15°～25°的基礎固定。篩箱是依靠固定在其中部的單軸慣性振動器(純振動器)產生振動。振動器的兩個滾動軸承5固定在篩箱中部，振動器主軸4的兩端裝有偏重輪6，調節重塊7在偏重輪上不同的位置，可以得到不同的慣性力，從而調整篩子的振幅。安裝在固定機座上的電動機，通過三角皮帶輪3帶動主軸旋轉，因此使篩子產生振動。篩子中部的運動軌跡為圓；因板彈簧的作用使篩子的兩端運動軌跡為橢圓，在給料端附近的橢圓形軌跡方向朝前，促使物料前進速度增加；根據對生產量和篩分效率的不同要求，篩子可安裝成不同的坡度（15°～25°)。在排料端附近的橢圓形軌跡方向朝后，以使物料前迸速度減慢，有利于提髙篩分效率,如圖3-6所示。

SZ型慣性振動篩可用于選礦廠、選煤廠及焦化廠對礦石、煤及焦炭的篩分，入篩物料的最大粒度為100mm。

SXG型慣性振動篩與SZ型慣性振動篩的主要區別在于此篩的篩箱是利用彈簧懸掛裝置吊起。電動機經三角皮帶來帶動振動器的主軸回轉，由于振動器上不平衡重量產生的離心力作用， 使篩子產生圓運動。這種篩子適用于礦石和煤的篩分。

B  慣性振動篩的工作原理

慣性振動篩是由于偏重輪的回轉運動產生的離心慣性力（稱為激振力）傳給篩箱，激起篩子振動，篩上的物料受篩面向上運動的作用力而被拋起，前進一段距離后再落回篩面，直至透過篩孔。

如圖3-7所示，當主軸以一定的轉速n（r/min）轉動，偏心重塊的向心加速度an。

a_n=Rω²

式中R——偏心重塊的重心的回轉半徑；

ω-偏心重塊的角速度（rad/s)，ω= πn/30。

于是，有離心力F作用于篩箱上F=ma_n(q/g)Rω²。式中g為偏心重塊的質為偏心重塊的質量；為重力加速度。

這個離心力F稱為激振力，它的方向隨偏心重塊所在位置而改變，指向永遠背離轉動中心。 在任意瞬時t，F與x軸的夾角為ψ,且ψ=ωt,則F力在x和y軸方向的分力為

這兩個分力中,一個分力垂直于篩面，也就是沿彈簧的軸線的方向;另一個分力與篩面平行。 第一個分力使支承篩箱的彈簧壓縮和拉長,第二個分力使彈簧作橫向變形，由于彈簧的橫向剛度較大，因此，篩箱的運動軌跡是橢圓形或近似于圓。整個傳動機械與篩箱一起振動，振動的半徑取決于篩箱質量與偏心重塊的比值。

一般振動篩的工作轉速選擇在遠離共振區，即工作轉速比共振轉速大幾倍。其優點是在遠離共振區工作，振幅比較平穩，可以減少彈簧的數景，節約材料使機器輕便，而且由于彈簧剛度小,傳給地基的動載荷小，機器的隔振效果好。

在遠離共振區的范圍內，下列比式是正確的

式中q——偏心重塊質量；

R——偏心重塊至回轉軸線的距離（即回轉半徑）；

Q——參加振動的總質量(包括篩箱、篩網、傳動軸、偏重輪及負荷的總質量）；

A——篩子振幅。

由式3-4可以看出，偏心重塊的質量雖小,但其旋轉半徑比振幅A大，因此它的慣性力矩可以平衡篩箱運動產生的很大的慣性力矩。從公式3-4還可以看到，當Q不變時,改變偏心重塊的質量q或回轉半徑尺，可以得到不同的振幅。同理，當給礦量波動以至Q發生變化，在q及R不變的情況下,振幅A也相應地要變動。所以，當篩子過負荷時，篩子振幅減小，振動減弱，篩分效率因而降低。當篩子負荷減小時,雖然振幅增加，但篩分效率也可能因顆粒過快跳越篩面而降低。

C  慣性振動篩的性能和用途

慣性振動篩的振動器安裝在篩箱上,軸承中心線與皮帶輪中心線一致，隨著篩箱的上下振動，引起皮帶輪振動,這種振動傳給電機，會影響電機的使用壽命,因此這種篩子的振幅不宜太大。此外，由于慣性振動篩振動次數髙，使用過程中必須特別注意軸承的工作情況。

慣性振動篩由于振幅小而振次髙，適用于中、細粒物料的篩分，并且要求在給料均勻的條件下工作。因為振幅隨給礦量的變化而改變，當給礦童加大時，篩子的振幅減小，易發生篩孔堵塞現象;反之，當給礦量過小時，篩子的振幅加大，物料顆粒會很快地跳躍而越過篩面，這兩種情況都會導致篩分效率降低。由于篩分粗粒物料時需要較大的振幅，才能使物料松散,而且篩分粗粒時，又很難保證給料均勻，故慣性振動篩只適用于中、細粒物料，它的給料粒度一般不能超過100 mm。同時,篩子不宜制造得太大，只有中、小型選廠才宜采用。