炭素生產的機械化、自動化，對于促進炭素工業的發展，滿足冶金、化工、電子、航空及核工業等各個部門用炭—石墨制品的 需要、具有十分重要的意義。

在炭素生產過程中，從原料到產品，需用許多類型的機械設備。按其生產工藝流程，可分為煅燒、粉碎、篩分、貯料和給料、配料、混入、成型、浸漬、炸燒、石墨化、機加工等機械設備，以及各種輔助設備。其中，根據來源和用途，可分為專用設備和通用設備兩大類。這里主要介紹碳素材料生產中常用的粉碎機械及粉碎原理。

一、粉碎機械

在炭素材料生產中，很多產品所用的各種原料都是內不同的粒度組成的。順各種顆粒的大小、數量、形狀和表咖狀況等，對炭素材料生產工藝過程及制品性能都有較大的影響。為了使配方后的物料達到蚜堆積，提高假蚜度，減少孔隙度，提高強度，通常利用合適的粉碎機械來處理炭質原料，使其滿足工藝所要求的粒度大小。由此可見，粉碎作業足炭素材料生產中的一個重要環節。

目前上業上采用的粉碎機械，根據破碎粒度大小別分，大體可分為兩人類：一類是破碎饑，另一類是磨粉機。破碎機一般用于處理較大的塊狀物料，其構造特征是破碎邰件之間有一定間隙，不互相接觸，所得的粗粒產品一般在1mm以上。磨粉機所處理的物料較細，產品是很小的粒狀顆粒，可達到0.044mm或更細。其結構持點是破碎部件(或介質)互相接觸，所采用的破碎介質通常是球、棒或被破碎物料本身。但是這樣的分類并不嚴格，有許多破碎機械就介于兩者之間或兼有兩種作用。

炭素工業的粗碎(或稱預碎)，  —般多采用領式破碎機或雙齒輥破碎機；中碎一般采用對輥破碎機、反擊式破碎機，而較少采用錘式破碎機；磨粉一般采用球磨機和雷蒙磨等。

二、粉碎原則

被碎物料的加入與碎成料的調節是粉碎作業的重要環節。粉碎時，必須遵守“不作過粉碎”的原則。過粉碎往往帶來碎成料質量降低，生產率下降，能耗增加。要作到“不作過粉碎”必須采取下列措施：

1)盡量作到“自由粉碎”。碎成料不作滯留機，避免“閉塞粉碎”。

2)物料在進行粉碎前、必須光行篩分處理。

3)使粉碎功真正地只用在物料的粉碎上面，因粉碎機金屬部件的磨損無疑會降低粉碎效率。